Productividad
  • Semillas
    1500 kg/h
  • Nueces
    1000 kg/h
  • Frijoles
    1400 kg/h
  • Especia
    1300 kg/h
Descripcion del modelo

En esta línea no hay un tambor tradicional en el módulo de tostado, esto permite usar completamente la cámara de tostado.
 
El tiempo para verter el producto en el enfriador no es más de 7 segundos, mientras que en la generación anterior de hornos este tiempo es de 35-40 segundos, lo que mejora significativamente la uniformidad del tostado.

Además el horno tiene dos sensores de temperatura: uno inferior y otro superior. El sensor inferior muestra la temperatura del aire en el transmisor de calor, el superior está instalado en la zona de "ebullición" del producto que permite controlar de manera más eficiente la precisión de la temperatura del producto.

El panel de control está ubicado por separado, por lo que la electrónica está protegida de calentamiento y vibración.

En el canal de aspiración está instalado un nuevo ciclón de cono inverso que resuelve el problema de usar bolsas de filtro.

El nuevo sistema de autolimpieza de la malla del filtro superior reduce la intensidad del trabajo de limpieza del horno en 5 o 6 veces.

Toda la estructura, incluso la carcasa del horno, está hecha de acero inoxidable sanitario, lo que evita la aparición de focos de corrosión en los lugares de soldadura del revestimiento interior y la carcasa.

  • Tostado en una corriente de aire caliente
  • Asesoramiento y formación de especialistas
  • Facilidad de mantenimiento
  • Máxima uniformidad del tostado
  • Automatización completa de procesos
  • Alimentación con gas o energía eléctrica
  • Varios perfiles del tostado
  • Reducción del carcinógeno en el producto
Volumen de carga única
120-150 kg
Estructura de la línea
  1. Tolva de peso
  2. Módulo de tostado
  3. Armario de control
  4. Enfriador
Tolva de peso
1
Módulo de tostado
2
Armario de control
3
Enfriador
4
"Typhoon-2" Raptor 1500
Características
  • Potencia del quemador (cuando se calienta con gas)
    250 kW
  • Marca del quemador
    ELCO Vectron G2.250
  • Conexión de gas
    Rp 3/4`
  • Presión de gas de entrada mbar.
    30-120
  • Consumo máximo de gas natural
    25 metros cúbicos/hora
  • Consumo promedio de gas natural
    22 metros cúbicos/hora
  • Consumo máximo de gas licuado
    22,8 l\h
  • Consumo promedio de gas licuado
    19,7 l\h
  • Consumo de energía eléctrica (cuando se utiliza un quemador de gas)
    60 kW
  • Consumo de energía eléctrica (cuando se utilizan calentadores eléctricos tubulares)
    310

Método único

En los hornos de perfil TYPHOON el tostado se realiza dentro de un tambor cilíndrico, desde el fondo del cual se suministra aire caliente a una temperatura determinada. El producto se mezcla intensamente, se lleva a cabo un proceso de ebullición. Este método le permite lograr la máxima uniformidad al tostar semillas de girasol, siempre que la temperatura sea 20-30°C más baja que la estática. Como resultado, se logra un sabor más pronunciado, se conservan los microelementos y se reduce la formación de carcinógenos nocivos.

Control del proceso

Todos los procesos, desde la carga y el tostado hasta el enfriamiento y la descarga, están estrictamente automatizados y se llevan a cabo de acuerdo con un perfil determinado. La memoria del ordenador está diseñada para 100 perfiles diferentes. El tecnólogo selecciona un perfil único (introduce los parámetros de calentamiento del producto) y luego el horno funciona de manera estable de acuerdo con el programa de un lote a otro. Todos los indicadores cuantitativos y gráficos se muestran en la pantalla táctil. El operador tiene la capacidad de monitorear en tiempo real el gráfico que muestra el proceso de tostado de nueces, así como de realizar cambios y ajustes rápidamente. ¡Un operador puede atender hasta 5 líneas! Todos los hornos también tienen acceso remoto para monitorear el proceso fuera del taller.

Facilidad de mantenimiento

El equipo está diseñado de tal manera que proporciona un fácil acceso a todas las partes internas del horno, en las que se puede acumular polvo, cáscaras y otras materias extrañas. Solo se necesitan unos 15 minutos para realizar la limpieza obligatoria de cada turno de toda la instalación, incluidas las zonas de circulación de aire.