Productividad
  • Semillas
    500 kg/h
  • Nueces
    300 kg/h
  • Frijoles
    500 kg/h
  • Especia
    500 kg/h
  • Tostado en una corriente de aire caliente
  • Asesoramiento y formación de especialistas
  • Facilidad de mantenimiento
  • Máxima uniformidad del tostado
  • Automatización completa de procesos
  • Alimentación con gas o energía eléctrica
  • Varios perfiles del tostado
  • Reducción del carcinógeno en el producto
Volumen de carga única
40-60 kg
Estructura de la línea
  1. Tolva receptora
  2. Transportador alimentador
  3. Tolva de peso
  4. Módulo de tostado
  5. Enfriador
  6. Transportador intermedio *
  7. Canal de aspiración **
Tolva receptora
1
Transportador alimentador
2
Tolva de peso
3
Módulo de tostado
4
Enfriador
5
Transportador intermedio *
6
Canal de aspiración **
7
Typhoon-2 Profi Turbo
  • * - Opcional
  • ** - Opcional
Características
  • Potencia de los calentadores eléctricos tubulares
    140 кВт
  • Marca del quemador Elco
    VECTRON G 2.140
  • Potencia del quemador
    80-140 kW
  • Conexión de gas
    Rp 3/4`
  • Presión de gas de entrada mbar.
    30-120
  • Consumo máximo de gas natural
    14 metros cúbicos/hora
  • Consumo promedio de gas natural
    10 metros cúbicos/hora
  • Consumo máximo de gas licuado
    10,8 l/hora
  • Consumo promedio de gas licuado
    7,7 l/hora
  • Consumo de energía eléctrica
    30 kW

Método único

En los hornos de perfil TYPHOON el tostado se realiza dentro de un tambor cilíndrico, desde el fondo del cual se suministra aire caliente a una temperatura determinada. El producto se mezcla intensamente, se lleva a cabo un proceso de ebullición. Este método le permite lograr la máxima uniformidad al tostar semillas de girasol, siempre que la temperatura sea 20-30°C más baja que la estática. Como resultado, se logra un sabor más pronunciado, se conservan los microelementos y se reduce la formación de carcinógenos nocivos.

Control del proceso

Todos los procesos, desde la carga y el tostado hasta el enfriamiento y la descarga, están estrictamente automatizados y se llevan a cabo de acuerdo con un perfil determinado. La memoria del ordenador está diseñada para 100 perfiles diferentes. El tecnólogo selecciona un perfil único (introduce los parámetros de calentamiento del producto) y luego el horno funciona de manera estable de acuerdo con el programa de un lote a otro. Todos los indicadores cuantitativos y gráficos se muestran en la pantalla táctil. El operador tiene la capacidad de monitorear en tiempo real el gráfico que muestra el proceso de tostado de nueces, así como de realizar cambios y ajustes rápidamente. ¡Un operador puede atender hasta 5 líneas! Todos los hornos también tienen acceso remoto para monitorear el proceso fuera del taller.

Facilidad de mantenimiento

El equipo está diseñado de tal manera que proporciona un fácil acceso a todas las partes internas del horno, en las que se puede acumular polvo, cáscaras y otras materias extrañas. Solo se necesitan unos 15 minutos para realizar la limpieza obligatoria de cada turno de toda la instalación, incluidas las zonas de circulación de aire.